Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์อุปกรณ์กู้คืนก๊าซเสียของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในประเทศจีน โปรดอย่าลังเลที่จะซื้ออุปกรณ์ระดับพรีเมียมเพื่อขายที่นี่และรับรายการราคาจากโรงงานของเรา ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองทั้งหมดมีคุณภาพสูงและราคาต่ำ

I. ภาพรวมอุตสาหกรรมและสถานการณ์การใช้งาน

อุตสาหกรรมปิโตรเคมีเป็นแหล่งสำคัญของการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในระหว่างการจัดเก็บ การขนถ่าย วัสดุของเหลวที่ระเหยง่ายและไวไฟสูง-เช่น น้ำมันดิบ น้ำมันเบนซิน แนฟทา อะโรเมติกส์ และน้ำมันตัวทำละลาย- ไอระเหยในปริมาณมากจะหลุดออกไปสู่ชั้นบรรยากาศ สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลืองทรัพยากร แต่ยังก่อให้เกิดภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์อีกด้วย

ตามมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับการนำไอระเหยและการบำบัด* (GB/T 50759-2022) จะต้องติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกในการนำไอกลับคืนและบำบัดสำหรับระบบจัดเก็บและการโหลดที่จัดการวัสดุของเหลวที่ระเหยง่ายและติดไฟได้สูง (ที่มีความดันไอที่แท้จริง > 7.9 kPa(A)) ภายในกิจการปิโตรเคมี กิจการเคมีถ่านหิน และโครงการคลังปิโตรเลียม มาตรฐานนี้ใช้เฉพาะกับสถานการณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี รวมถึงฟาร์มถังน้ำมันกลั่น ถังเก็บน้ำมันดิบ ชั้นวางบรรทุกรถบรรทุก และท่าเทียบเรือ

1.1 ขอบเขตการใช้งานที่สำคัญ

การใช้หน่วยนำไอกลับคืนในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดในการจัดการผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม-ตั้งแต่การจัดเก็บไปจนถึงการขนถ่าย- และครอบคลุมขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:

สถานการณ์การใช้งาน	การใช้งาน	ช่วงความสามารถในการจัดการก๊าซ
ฟาร์มถังเก็บ	ไอไฮโดรคาร์บอนระบายออกจากวาล์วระบายอากาศบนหลังคาลอย-ภายในและถังเก็บ-บนหลังคาแบบคงที่ ประกอบด้วยอัลเคนและอะโรเมติกส์เป็นหลัก	50-2000 m³/h
สถานีบรรทุกสินค้า	ไอไฮโดรคาร์บอนความเข้มข้นสูง-ถูกแทนที่ระหว่างการบรรทุกผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำมันเบนซิน ดีเซล แนฟทา และเบนซิน	100-1000 m³/h
ชั้นวางสินค้าทางรถไฟ	การนำไอไฮโดรคาร์บอนกลับคืนมาในระหว่างการบรรทุกบนรางรถไฟ มีลักษณะเฉพาะคือความเข้มข้นที่ผันผวนอย่างมีนัยสำคัญและปริมาณการประมวลผลสูง	300-1500 m³/h
อาคารผู้โดยสารทางทะเล	ไอไฮโดรคาร์บอนปริมาณมากที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการบรรทุกเรือบรรทุกน้ำมัน ซึ่งมีองค์ประกอบที่ซับซ้อนและความผันผวนของน้ำหนักอย่างมาก	500-4000 m³/h
การขนถ่ายผลิตภัณฑ์เคมี	ก๊าซอินทรีย์ระเหยง่าย-ภาระจากการจัดเก็บและขนส่งสารเคมี เช่น เมทานอล เบนซิน โทลูอีน และไซลีน	100-6000 m³/h

1.2 ขอบเขตของวัสดุที่ใช้บังคับ

สื่อที่ประมวลผลโดยหน่วยนำไอระเหยกลับมาใช้ใหม่ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีประกอบด้วย:

ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมสำเร็จรูป: น้ำมันเบนซิน ดีเซล น้ำมันก๊าด แนฟทา ฯลฯ

อะโรเมติกส์: เบนซิน, โทลูอีน, มิกซ์ไซลีน ฯลฯ

แอลกอฮอล์: เมทานอล เอทานอล และสารเคมีอื่นๆ

อื่นๆ:น้ำมันตัวทำละลาย, ไฮโดรคาร์บอนเบา, น้ำมันก๊าดสำหรับการบิน ฯลฯ

1.3 ข้อกำหนดนโยบาย

มาตรฐาน/นโยบาย	หมายเลขอ้างอิง/เอกสาร	ข้อกำหนดที่สำคัญ
มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับการนำไอระเหยและการบำบัดสิ่งอำนวยความสะดวก	GB/ที 50759-2022	สถานประกอบการปิโตรเคมีต้องติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกในการนำไอกลับคืนและบำบัดสำหรับระบบจัดเก็บและขนถ่าย
มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศสำหรับคลังน้ำมัน	กิกะไบต์ 20950-2020	คลังน้ำมันที่สร้างขึ้นใหม่จะต้องติดตั้งระบบนำไอกลับคืนมาซึ่งมีประสิทธิภาพการบำบัดมากกว่าหรือเท่ากับ 95%
มาตรฐานการปล่อยมลพิษสำหรับอุตสาหกรรมการกลั่นปิโตรเลียม	กิกะไบต์ 31570-2015	ถังหลังคาคงที่-จะต้องติดตั้งระบบระบายอากาศ-แบบปิดที่เชื่อมต่อกับหน่วยนำไอระเหยกลับมาใช้ใหม่
หลักการเลือกโครงการกระบวนการ	GB/ที 50759-2022 5.5.1	ข้อมูลจำเพาะของระบบควรพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบปริมาณไอ คุณสมบัติของไอ ความเข้มข้น และมาตรฐานการควบคุมแก๊สส่วนท้าย
หลักการเกณฑ์ความเข้มข้น	GB/ที 50759-2022	แนะนำให้ใช้หน่วยนำไอกลับคืนมาเมื่อความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซเกิน 30 กรัม/ลบ.ม. แนะนำให้ใช้หน่วยบำบัดเมื่อมีความเข้มข้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 กรัม/ลบ.ม. หรือการฟื้นตัวได้ยาก
ความจุการออกแบบ	GB/ที 50759-2022 5.5.2	ความจุของระบบควรเป็น 100%–110% ของอัตราการปล่อยไอพร้อมกันสูงสุดจากสถานที่จัดเก็บหรือโหลด

ครั้งที่สอง เทคโนโลยีหลัก กระบวนการ และการจำแนกประเภท

ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี หน่วยกู้คืนไอแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักตามหน้าที่: หน่วยกู้คืนและหน่วยบำบัด หน่วยกู้คืนมีเป้าหมายเพื่อการกู้คืนทรัพยากรและเหมาะสำหรับ-ไอที่มีความเข้มข้นสูง ในขณะที่หน่วยบำบัดมีจุดมุ่งหมายเพื่อการกำจัดที่ไม่เป็นอันตรายและเหมาะสำหรับ-ความเข้มข้นต่ำหรือ-ไอที่มีความเข้มข้นสูง-ที่จะนำกลับมาใช้ใหม่

2.1 การจำแนกประเภทตามหลักการทางเทคนิค (สี่กระบวนการหลัก)

มีแนวทางทางเทคนิคหลักสี่ประการสำหรับหน่วยนำไอกลับมาใช้ใหม่ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี::

เส้นทางทางเทคนิค	หลักการสำคัญ	ข้อดี	ข้อจำกัด	สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง
วิธีการดูดซับ	การจับโมเลกุล VOC จากไอระเหยโดยใช้วัสดุที่มีรูพรุน เช่น ถ่านกัมมันต์ การสร้างวัสดุใหม่โดยการสลายสุญญากาศเมื่อถึงความอิ่มตัวของการดูดซับ	ประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์สูงและความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซต่ำ	ตัวดูดซับจำเป็นต้องสร้างใหม่หรือเปลี่ยนใหม่เป็นระยะ การสลายที่อุณหภูมิสูง-ทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย	การทำให้บริสุทธิ์ไอระเหยที่มีความเข้มข้นต่ำ-ถึง-อย่างล้ำลึก
วิธีการดูดซึม	คัดเลือกละลายส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนจากไอระเหยโดยใช้ตัวดูดซับ (เช่น ดีเซล)	ความสามารถในการประมวลผลสูงและความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับความเข้มข้นที่แตกต่างกัน	ประสิทธิภาพการดูดซับขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและตัวดูดซับ มีการสร้างของเหลวเสีย	หน่วยเตรียม-การบำบัดสำหรับ-การจัดการน้ำมันที่มีปริมาณงานสูง
วิธีการควบแน่น	ค่อยๆ ทำให้ไอระเหยเย็นลงโดยใช้เทคโนโลยีทำความเย็นเพื่อทำให้ส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนกลายเป็นของเหลวและนำกลับมาใช้ใหม่	ผลลัพธ์ที่มองเห็นได้ด้วยการนำผลิตภัณฑ์น้ำมันเหลวกลับมาใช้ใหม่โดยตรง การทำงานที่มีความยืดหยุ่นสูง (0–100%)	การใช้พลังงานในระยะไครโอเจนิกส์นั้นสูง	การนำกลับคืนส่วนหน้าของ-ไอระเหยที่มีความเข้มข้นสูง
วิธีการแยกเมมเบรน	บรรลุการแยกแบบเลือกตามอัตราการซึมผ่านที่แตกต่างกันของก๊าซต่างๆ ผ่านเมมเบรนโพลีเมอร์	ไม่มีการเปลี่ยนเฟส ใช้พลังงานต่ำ และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง	ต้นทุนวัสดุเมมเบรนมีราคาสูง	การทำให้บริสุทธิ์ไอระเหยที่มีความเข้มข้นต่ำ-ถึง-อย่างละเอียด

2.2 การจำแนกประเภทตามกระบวนการรวม (กระแสหลักในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี)

เป็นเรื่องยากสำหรับเทคโนโลยีเดียวที่จะบรรลุอัตราการฟื้นตัวสูง การปล่อยมลพิษต่ำ และต้นทุนการดำเนินงาน-ไปพร้อมๆ กัน ดังนั้นกระบวนการแบบผสมผสานจึงเป็นทางเลือกหลักในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ปัจจุบัน อุตสาหกรรมใช้กระบวนการรวมต่อไปนี้เป็นหลัก:

กระบวนการรวม	การไหลของกระบวนการ	คุณสมบัติทางเทคนิค
การควบแน่น + การดูดซับ	การควบแน่นสาม-ขั้น (-40 องศาถึง -75 องศา ) สำหรับการทำให้น้ำมัน-ก๊าซเหลวและการนำกลับมาใช้ใหม่ → การดูดซับถ่านกัมมันต์เพื่อการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก	เทคโนโลยีที่สมบูรณ์พร้อมประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยรวมที่ยอดเยี่ยม-
การดูดซึม + การดูดซับ	การปรับสภาพขั้นต้นในหอดูดซับ → การทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึกผ่านการดูดซับแบบสลับในถังคู่	ความสามารถในการประมวลผลสูงและความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับความเข้มข้นที่แตกต่างกัน
การควบแน่น + การแยกเมมเบรน + การดูดซับ	การนำการควบแน่นกลับคืนมา → การเพิ่มคุณค่าด้วยเมมเบรน- → การทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึกผ่านการดูดซับ	เทคโนโลยีขั้นสูงที่ให้ความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซต่ำเป็นพิเศษ-
การควบแน่น + การดูดซับ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา	การควบแน่นกลับคืนมา → ความเข้มข้นตามการดูดซับ- → การทำลายก๊าซส่วนท้ายด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน	การปล่อยมลพิษเกือบ-เป็นศูนย์ให้ความมั่นใจสูงสุด
การดูดซับที่อุณหภูมิต่ำ- + การดูดซับแบบแบ่งระดับ	การดูดซับความเย็นถึง 5 องศา → การดูดซับโดยใช้วัสดุเกรดที่ประกอบด้วยโครงสร้าง mesoporous, microporous และ ultramicroporous	จดทะเบียนเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการสนับสนุนในระดับประเทศ ความสามารถในการแปรรูปสูงถึง 10,000 ลบ.ม./ชม

2.3 คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการรวมทั่วไป

(1) การรวมกันสาม-ขั้นตอน: "การดูดซับน้ำมันเบนซินที่อุณหภูมิต่ำ- + การรวมตัวกันที่มีประสิทธิภาพสูง- + การดูดซับอย่างช้าๆ"

เทคโนโลยีนี้รวมอยู่ในหมวดหมู่ "ส่งเสริม" ของ *แคตตาล็อกแห่งชาติของเทคโนโลยีการป้องกันและควบคุมมลพิษ* ประจำปี 2025 ไอไฮโดรคาร์บอนที่มีความเข้มข้นสูง-ที่เกิดขึ้นระหว่างการบรรทุกรถบรรทุกจะถูกขนส่งโดยพัดลมดูดอากาศไปยังขอบเขตของตัวเครื่องและเข้าไปในหอดูดซับ น้ำมันเบนซินสำเร็จรูปเกรดต่ำ-จากคลังน้ำมันทำหน้าที่เป็นตัวดูดซับ หน่วยทำความเย็นทำให้เย็นลงประมาณ 5 องศา ทำให้สามารถดูดซับไอระเหยได้มากกว่า 50% ไอระเหยที่ไม่ถูกดูดซับจะผ่าน-ตัวรวมตัวกันประสิทธิภาพสูงสำหรับการแยกก๊าซ-ของเหลวก่อนเข้าสู่ระบบการดูดซับแบบแบ่งเกรด-ซึ่งประกอบด้วยวัสดุที่มีรูพรุน พรุนขนาดเล็ก และพรุนขนาดเล็กพิเศษ- เพื่อการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก ประสิทธิภาพการบำบัดมากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% โดยมีความเข้มข้นที่ไม่ใช่-มีเทนไฮโดรคาร์บอน (NMHC) ในก๊าซไอเสียต่ำกว่า 60 มก./ลบ.ม. ความสามารถในการประมวลผลหน่วยเดียว-อยู่ในช่วงตั้งแต่ 200 ถึง 10,000 ลบ.ม./ชม. Hefei Depot ของ Sinopec Anhui Petroleum ประสบความสำเร็จในการนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ โดยเพิ่มความสามารถในการบำบัดไอที่ออกแบบไว้ของระบบเป็น 1,300 Nm³/h

(2) การรวมกันของ "การทำความเย็นด้วยความเย็นเยือกแข็งลึกสาม-ขั้น + การดูดซับ + การสลายสุญญากาศ" (สำหรับไอระเหยไฮโดรคาร์บอนที่มีองค์ประกอบหลาย-)

ในการจัดการกับความท้าทายในการบำบัดไอระเหยไฮโดรคาร์บอนหลาย-องค์ประกอบ กระบวนการนี้นำเสนอการกำหนดเป้าหมายและการทำงานร่วมกันที่ยอดเยี่ยม หน่วยแช่แข็งด้วยความเย็นแบบลึกสาม-ขั้นตอนสามารถแยกส่วนประกอบของไอได้อย่างแม่นยำผ่านการทำความเย็นแบบเป็นขั้นตอน: ขั้นแรก (การทำความเย็นแบบตื้น) จะทำให้ก๊าซเย็นลงถึง 2–4 องศาเพื่อกำจัดไอน้ำส่วนใหญ่ ขั้นตอนที่สอง (การทำความเย็นระดับกลาง) จะทำให้อุณหภูมิลดลงเหลือระหว่าง -20 องศาถึง -28 องศา เพื่อควบแน่นส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนหนักส่วนใหญ่ และขั้นตอนที่สาม (การทำความเย็นแบบเย็นด้วยความเย็นจัด) จะทำให้อุณหภูมิลดลงเหลือระหว่าง -65 องศาถึง -75 องศาเพื่อจับส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนเบา หน่วยดูดซับที่ตามมาจะใช้-ตัวดูดซับประสิทธิภาพสูงเพื่อดักจับไอระเหย-ความเข้มข้นต่ำที่ตกค้างอย่างล้ำลึก ในขณะที่เทคโนโลยีการดูดซับแบบสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสร้างตัวดูดซับขึ้นใหม่อย่างมีประสิทธิภาพและ-การทำงานของหน่วยที่เสถียรในระยะยาว การกลั่นเป่ยหยางประสบความสำเร็จในการใช้กระบวนการนี้ในการบำบัดไอระเหยไฮโดรคาร์บอนที่มีองค์ประกอบหลาย- ในระหว่างการบรรทุกสินค้าที่ Hohhot Petrochemical Company หลังจากการปรับปรุงใหม่ ความเข้มข้นของการปล่อย NMHC ของทางออกอยู่ที่เพียง 1.73 มก./ลบ.ม. โดยมีประสิทธิภาพการกำจัดที่เสถียรเกิน 97% ซึ่งเหนือกว่ามาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศมาก (3) กระบวนการรวมสี่ขั้นตอน: "การดูดซับน้ำมันเบนซินที่อุณหภูมิต่ำ + การแยกเมมเบรน + การดูดซับ + การดูดซับสูญญากาศ" (มาตรฐานการปล่อยก๊าซที่เข้มงวดเป็นพิเศษ)

ในการจัดการกับความท้าทายของความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซสูงสุดถึง 8,000 มก./ลบ.ม. ในโรงงานดั้งเดิม กระบวนการนี้รวมข้อดีหลักของเทคโนโลยีแต่ละอย่างเข้าด้วยกัน: ขั้นตอนการดูดซับน้ำมันเบนซินที่อุณหภูมิต่ำ- ช่วยให้สามารถดักจับไอไฮโดรคาร์บอนเริ่มแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ หน่วยแยกเมมเบรนใช้ความสามารถในการซึมผ่านแบบเลือกสรรของเมมเบรนโพลีเมอร์ชนิดพิเศษเพื่อทำให้ไอระเหยเข้มข้นและบริสุทธิ์ และโมดูลดูดซับและสลายสุญญากาศช่วยให้ก๊าซหางที่มีความเข้มข้นต่ำ-บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก ตัวดูดซับมีอายุการใช้งานนานกว่าห้าปี และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำกว่าเทคโนโลยีที่เทียบเคียงกันมากกว่า 30% เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้กับโครงการปรับปรุงของหน่วยกู้คืนไอของชั้นวางบรรทุกทางรถไฟที่บริษัท Hohhot Petrochemical หลังจากการอัพเกรด ความเข้มข้นของการปล่อย NMHC ที่ทางออกลดลงเหลือต่ำเพียง 1.51 มก./ลบ.ม. โดยมีประสิทธิภาพในการกำจัดเกิน 97%- ซึ่งเหนือกว่ามาตรฐานสิ่งแวดล้อมแห่งชาติที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 มก./ลบ.ม.

III. การกำหนดค่าระบบ

สิ่งอำนวยความสะดวกการนำไอกลับคืนและการบำบัดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีโดยทั่วไปประกอบด้วยโมดูลการทำงานสามส่วนต่อไปนี้:

โมดูล	คำอธิบายฟังก์ชั่น	รวมอุปกรณ์สำคัญ
ระบบรวบรวมไอ	รวบรวมไอที่เกิดจากถังเก็บหรือระบบโหลดในลักษณะปิดผนึกแล้วขนส่งไปยังหน่วยบำบัด	แขนโหลดแบบปิดผนึก ท่อไอ พัดลมป้องกันการระเบิด- อุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟ เครื่องส่งสัญญาณแรงดัน วาล์วควบคุมอัตโนมัติ
หน่วยนำกลับคืน/บำบัดไอ	หน่วยประมวลผลหลักที่ทำการแยกทางกายภาพหรือทำลายไอระเหยที่รวบรวมทางเคมี	ถังดูดซับ/หอดูดซับ/หน่วยควบแน่น/โมดูลเมมเบรน/เตาเผา
ระบบควบคุมและสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม	เปิดใช้งานการควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการ- เต็มรูปแบบ การตรวจสอบออนไลน์ และการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัย	ตู้ควบคุม PLC เครื่องมือป้องกันการระเบิด- ระบบตรวจสอบออนไลน์ วาล์วนิรภัย

IV. รุ่นผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิคหลัก

4.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคมาตรฐาน

รายการพารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค	คำอธิบาย
ความสามารถในการประมวลผล	100-10,000 Nm³/h (ปรับแต่งได้)	ครอบคลุมทุกความต้องการตั้งแต่คลังน้ำมันขนาดเล็กและขนาดกลาง-ไปจนถึงคลังปิโตรเคมีขนาดใหญ่
ประเภทกระบวนการรวม	การควบแน่น + การดูดซับ / การดูดซับ + การดูดซับ / การควบแน่น + เมมเบรน + การดูดซับ / การดูดซับ + เมมเบรน + การดูดซับ	ปรับแต่งตามมาตรฐานองค์ประกอบไอ ความเข้มข้น และการปล่อยมลพิษ
อุณหภูมิการควบแน่น	-40 องศา --75 องศา (ตัวเลือกแช่แข็ง -110 องศา)	การควบแน่นแบบคาสเคดสาม/สี่{0}}ขั้น
ประสิทธิภาพการประมวลผล	มากกว่าหรือเท่ากับ 95%- มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%	เกินมาตรฐานระดับชาติไปมาก
ความเข้มข้นของการปล่อย NMHC	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 มก./ลบ.ม. (มาตรฐานองค์กรเกรด A) / น้อยกว่าหรือเท่ากับ 13.30 มก./ลบ.ม. (เหมาะสมที่สุด)	ตรงตามข้อกำหนดการปฏิบัติตามที่เข้มงวดที่สุดสำหรับองค์กรปิโตรเคมี
ชนิดดูดซับ	เหมาะสำหรับน้ำมันเบนซินออกเทน-ต่ำ น้ำมันดีเซลชนิดเบา และสารดูดซับพิเศษ	ปรับแต่งตามองค์ประกอบของไอ
ระดับการป้องกันการระเบิด-	เช่น d IIB T4 / Ex db IIB T4	มาตรฐานอุตสาหกรรมปิโตรเคมีระดับการป้องกันการระเบิด-
วิธีการควบคุม	PLC ควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รองรับการตรวจสอบออนไลน์และการส่งข้อมูลระยะไกล	สามารถบูรณาการเข้ากับระบบควบคุมกลางขององค์กรปิโตรเคมีได้

4.2 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญ

ประสิทธิภาพการบำบัด: ประสิทธิภาพการกำจัด-ไฮโดรคาร์บอนทั้งหมดที่ไม่ใช่มีเทนหลังการบำบัดจะต้องไม่น้อยกว่า 95%–97%

ความเข้มข้นของการปล่อยมลพิษ: "มาตรฐานการปล่อยมลพิษจากอุตสาหกรรมการกลั่นปิโตรเลียม" กำหนดให้ NMHC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 มก./ลบ.ม. เทคโนโลยีขั้นสูงสามารถบรรลุ NMHC น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.51 มก./ลบ.ม.

ขนาดการออกแบบหน่วย: ตามหลักการแล้ว ควรอยู่ที่ 100%–110% ของการปล่อยไอระเหยพร้อมกันสูงสุดจากสถานที่จัดเก็บหรือการโหลด

V. คู่มือการเลือกอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

5.1 คำแนะนำสำหรับการเลือกกระบวนการn

สถานการณ์การใช้งาน	กระบวนการที่แนะนำ	ปริมาณการประมวลผลที่แนะนำ	คุณสมบัติ
ฟาร์มถังน้ำมันสำเร็จรูป (น้ำมันเบนซิน/แนฟทา)	การควบแน่น + การดูดซับ	100-500 m³/h	การควบแน่นช่วยฟื้นคืนไอหลัก การดูดซับ และการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก
ฟาร์มถังอะโรเมติกส์ (เบนซีน/โทลูอีน/ไซลีน)	การดูดซับ + เมมเบรน + การดูดซับ	100-2000 m³/h	การปรับสภาพการดูดซึม การแยกเมมเบรนและความเข้มข้น การดูดซับได้มาตรฐาน
กำลังโหลดแพลตฟอร์ม (ปริมาณมาก)	การดูดซับ + การดูดซับ / ต่ำ-การดูดซับอุณหภูมิ + การดูดซับแบบให้คะแนน	600-1300 m³/h	การปรับสภาพหลัก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่มีความเข้มข้น การปรับตัวที่แข็งแกร่งกับสภาพการทำงาน
อาคารขนส่งสินค้า (ความจุสูงพิเศษ-)	การควบแน่น + การดูดซับ (หลายหน่วยขนานกัน)	1000-4000 m³/h	การออกแบบช่องคู่-เพื่อป้องกันน้ำแข็งอุดตันและปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรง
ถังไอระเหยหลายองค์ประกอบ/ซับซ้อน	สาม-ขั้นตอนการแช่แข็งด้วยความเย็น + การดูดซับ + การสลายสุญญากาศ	300-1500 m³/h	การควบแน่นของน้ำตกแยกได้อย่างแม่นยำ ตัวดูดซับประสิทธิภาพสูง
ฟาร์มถังเมทานอล/แอลกอฮอล์	การควบแน่น + การดูดซับ + ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน	200-2000 m³/h	การควบแน่นกลับคืนมาและตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันทำให้มั่นใจได้ว่ามีการปล่อยก๊าซเกือบ{0}}เป็นศูนย์
มาตรฐานการปล่อยมลพิษที่สูงมาก	สี่-การรวมขั้นตอน (การดูดซับ + เมมเบรน + การดูดซับ + การขจัดสุญญากาศ)	500-2000 m³/h	การรับประกันแบบผสมผสานหลายรายการ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

วี. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและผลตอบแทนจากการลงทุน

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจของหน่วยนำไอกลับมาใช้ใหม่ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในด้านต่อไปนี้:

แหล่งที่มาของผลประโยชน์	คำอธิบาย	ข้อมูลอ้างอิง
การกู้คืนทรัพยากรไฮโดรคาร์บอนเบา	ไฮโดรคาร์บอนเบาที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถขายภายนอกหรือนำกลับมาใช้ใหม่เป็นผลิตภัณฑ์ ซึ่งก่อให้เกิดผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยตรง	หลังจากการปรับปรุงใหม่ บ่อน้ำมันจงหยวนสามารถกู้คืนไฮโดรคาร์บอนเบาได้ประมาณ 41 ลบ.ม. ต่อปี ซึ่งสร้างรายได้ 164,000 หยวนต่อปี
การอนุรักษ์พลังงาน	กระบวนการรวมขั้นสูงช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก	หลังการปรับปรุง ปริมาณการใช้ไฟฟ้าของคลังน้ำมันบางแห่งลดลงจาก 2,500 kWh/500 m³ ส่งผลให้ประหยัดไฟฟ้าต่อปีได้มาก
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม	หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากค่าปรับด้านสิ่งแวดล้อมและการปิดการผลิต	ตรงตามมาตรฐาน GB20950-2020 และมาตรฐานท้องถิ่น
ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุน	โครงการปิโตรเคมีขนาดใหญ่-โดยทั่วไปจะใช้เวลา 1.5-3 ปี	คลังน้ำมันที่มีการลงทุน 6 ล้านหยวน ก่อให้เกิดผลประโยชน์รายปีที่ครอบคลุม 2.16 ล้านหยวน โดยมีระยะเวลาคืนทุน 2.78 ปี
ประโยชน์การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอน	ด้วยการปรับปรุงตลาดการค้าคาร์บอน การลดการปล่อยก๊าซสามารถนำมาซึ่งรายได้เพิ่มเติม	สามารถมีส่วนร่วมในการซื้อขายโควต้าคาร์บอนและโครงการ CCER

วี. การบำรุงรักษาและการดูแล

6.1 รายการบำรุงรักษาตามปกติ

รายการบำรุงรักษา	วงจร	ขั้นตอนการดำเนินงาน:
การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน	รายวัน	สังเกตพารามิเตอร์อุณหภูมิ ความดัน และความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซ
การตรวจสอบด้วยสายตาอุปกรณ์	รายสัปดาห์	ตรวจสอบรอยรั่ว การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ และเสียงที่ผิดปกติ
การตรวจสอบปั๊มดูดซับ/หมุนเวียน	รายเดือน	ตรวจสอบประสิทธิภาพการดูดซับและสถานะการทำงานของปั๊ม

6.2 การบำรุงรักษาตามปกติ

รายการบำรุงรักษา	วงจร	หมายเหตุ
การทดสอบความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซเรือนกระจก	รายไตรมาส	การทดสอบสัญญากับสถาบันที่ผ่านการรับรองเพื่อให้มั่นใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนด
การตรวจสอบประสิทธิภาพถ่านกัมมันต์/ตัวดูดซับ	ทุก 6 เดือน	ตรวจสอบประสิทธิภาพการดูดซับที่ลดลง
การทดสอบความหนาแน่นของระบบ	เป็นประจำทุกปี	ทำการทดสอบตามข้อกำหนด GB20952
การเปลี่ยน/การเติมสารดูดซับ	ขึ้นอยู่กับการใช้งาน	เปลี่ยนสารดูดซับหลังจากอิ่มตัวแล้ว
การเปลี่ยนตัวดูดซับ/ตัวเร่งปฏิกิริยา	2-5 ปี	กำจัดของเสียที่ใช้ถ่านกัมมันต์เป็นของเสียอันตราย (หมวด HW49) ขึ้นอยู่กับการใช้งานและประสิทธิภาพที่ลดลง

วัสดุสิ้นเปลือง เช่น ถ่านกัมมันต์และตัวเร่งปฏิกิริยา จำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ตัวดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยาของเสียควรรีไซเคิลและกำจัดโดยผู้ผลิตที่ผ่านการรับรอง

6.3 การป้องกันการกัดกร่อนและการออกแบบพิเศษ

หน่วยนำไอระเหยกลับมาใช้ใหม่ในถังเก็บน้ำและบริเวณท่าเรือของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการออกแบบการป้องกันการกัดกร่อน สถานการณ์ชายฝั่งควรมีมาตรการป้องกันการกัดกร่อน-ที่ครอบคลุม ตัวอย่างเช่น โครงการ Nanjing Dole Sinopec Hainan Terminal ได้ใช้การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน-ที่ครอบคลุมสำหรับทั้งหน่วย เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะมีเสถียรภาพในระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมที่มีละอองเกลือสูง

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุตสาหกรรมปิโตรเคมีอุปกรณ์การกู้คืนก๊าซเสีย ผู้ผลิตอุปกรณ์การกู้คืนก๊าซเสียอุตสาหกรรมปิโตรเคมีของจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน

อุปกรณ์การกู้คืนก๊าซเสียของอุตสาหกรรมปิโตรเคมี